新型直線位移傳感器的測量原理是基於RLC耦合電路產生的

新型直線位移傳感器的測量原理是基於RLC耦合電路產生的，是電感式原理的革新技術。不像電位計式或磁致伸縮式傳感器的檢測原理，這種測量方式具有相當大的優勢。傳感器集成了信號發射器和接收器線圈系統，它們以印刷線圈的形式被精確地印制在電路板上。發射信號線圈由高頻交流磁場激活并與位置塊（諧振器）相互感應產生一個RLC的感應電路。因此，諧振器與接收線圈形成電感式耦合。在布有接收信號線圈的位置，電壓的變化由諧振器與線圈的感應而引起。這些電壓即為傳感器的測量信號。為了使測量更加靈活和快速，傳感器包含了一個粗略的和一個精確的測量線圈系統。前者負責粗略定位諧振器的位置，而後者負責精確定位。雙管齊下保證了它的精確測量。新型的檢測原理不但保證了傳感器的精度，而且能夠使傳感器在非接觸的方式下工作，在允許范圍內，即便位置塊發生偏移或者抖動，也不會對傳感器輸出產生任何偏差。

這款傳感器還具有雙層電路板的特點，第一層電路板負責感應信號的發送和接受，位於傳感器感應面。在其下方是第二層電路板，印有接收信號處理器部分，是負責將信號進行數模轉換再形成輸出。兩層電路板設計使得傳感器的盲區極小，是目前市面上盲區最小的一款直線位移產品。

鑒於這款直線位移傳感器優秀點眾多，它能夠勝任於更多的應用環境，如注塑機、卷板機、橡膠機械、包裝機、水電站閘門控制等線性控制領域。

直線位移傳感器在注塑機上的發展

注塑成型機簡稱注塑機。它的工作原理是利用塑料的熱塑性，將物料經料筒加熱圈加熱，使物料熔融，再以高速、高壓使其快速流入模具的型腔中，經一段時間的保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模系統的作用下開啟模具，通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺後退-開模-頂出制品，取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

由於采用信號采集和處理分兩個電路板的設計，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高。

在這個循環工程中，鎖合模、注射臺移動、注塑和頂出制品這幾個工位是需要精確控制的。注射機的注塑與鎖合模行程控制對一臺注塑機的表現和產品精度發揮了決定性的作用。近年來，注塑市場的趨勢讓越來越多的廠家和用戶注意到位置系統的重要性。舊有的機械手動系統已日漸被現代化的數字自動系統取代。數字測量不但提高了精度，而且還可以利用現場總線科技作通訊以提升處理速度，這已成為行業標準。早先的應用中，電位計尺被大量的用於注塑機上，但是由於這種產品無論是在精度、可靠性、行程和壽命都遠遠不及磁致伸縮位移傳感器，因為是接觸式的，碳刷經過長時間重復使用難免磨損，最終導致失效。而磁致伸縮位移傳感器精度可以滿足要求，但是抗振動能力較差，幷且在安裝上兩端盲區較大，不適於在空間有限的工位上使用。因此，現在的位置控制系統從技術上來說，非接觸、無磨損、堅固耐用、安裝方便、外型緊湊、帶可連接現場總線的位移傳感器便是不能缺少的。

隨著工業應用領域對生產過程中精度控制要求的不斷增高，越來越多的客戶選擇使用模擬量位置控制產品。用戶能夠因此更易優化生產流程，良好地保證生產質量，并且降低了生產成本和故障率。這就是為什麼線性位移傳感器得到很快發展的原因。從電位計式傳感器到磁致伸縮式原理，再到如今的新型電感式檢測原理，直線位移傳感器得到了不斷的發展。